Perfekt automatisiertes Distributionszentrum - jede Woche eine neue Tchibo-Welt
Tchibo kombiniert die Distribution von geröstetem Kaffee mit einem Produktangebot an Haushalts- und Lifestyle-Produkten, dessen Zusammenstellung wöchentlich geändert wird. Für die großen Produktmengen wird eine äußerst moderne Lieferkette mit eigenen Distributionszentren und Warenlagern benötigt.
Vanderlande Industries lieferte die hochautomatisierten Materialflusssysteme für die Distributionszentren von Tchibo in Gernsheim und Neumarkt. Tchibo beliefert von Gernsheim aus mehrmals in der Woche 4.000 Lebensmittelgeschäfte sowie die 150 Tchibo-Filialen im Südwesten Deutschlands. Mit einer Bodenfläche von mehr als 15.000 qm umfasst das Warenlager ganze 4.600 Palettenlagerplätze. In Spitzenzeiten arbeiten die Angestellten in zwei Schichten, um eine Kommissionierung von 500.000 Artikeln am Tag zu ermöglichen. Im Logistikzentrum von Neumarkt werden Artikel von der 18.000 qm großen Lagerfläche für Filialen, Bäckereien und Supermärkte im Südosten Deutschlands kommissioniert.
Die Herausforderung für Tchibo bestand darin, dass diese äußerst empfindlichen Produkte oft lose in Behältern transportiert werden müssen, und das bei kurzen Lieferzeiten und langen Abständen. Ein herkömmliches Rollenfördersystem ist daher für die langen Transporte und die Pufferabstände ungeeignet. Um den verfügbaren Platz auf optimale Weise zu nutzen, wurde der gesamte Sortier- und Pufferbereich (drei Ebenen) zusammen mit zehn Stationen zur Qualitätssicherung auf einer Plattform gebaut. Das bedeutet, dass die Bodenfläche darunter auch noch zur Verfügung steht.
Der zentrale Bestandteil der beiden Logistikzentren ist das bis zu 3 km lange TWINVEYOR-Fördersystem. Dieses System ermöglicht einen optimalen kostengünstigen Transport, die automatische Sortierung und das Handling von Behältern und Tablare. Ein wichtiges Merkmal des umfassend integrierten Fördersystems ist dessen modulare Bauweise: Die sechs Basismodule dienen für alle Systemfunktionen.