Kommissioniersystem für Blumenzwiebeln, Pflanzen und Gartenprodukte bei Bakker
Bakker vertreibt Blumenzwiebeln, Pflanzen und Gartenartikel an Kunden in ganz Europa. Die Kunden können anhand der Versandkataloge oder über das Internet bestellen. Der Verkauf unterliegt einer starken saisonalen Abhängigkeit, was zu einem ausgeprägten Gedränge im Distributionszentrum in Lisse (NL) geführt hat. Für Bakker war es schon immer schwierig, qualifizierte Mitarbeiter für solche Spitzenzeiten zu finden. Ein neues Kommissioniersystem bot die Lösung. Bakker bat Vanderlande Industries, das System zu entwickeln und einzurichten.
In Distributionszentren, bei denen Online-Bestellungen oder Postbestellungen zusammengestellt werden, geht es meistens um große Mengen kleiner Bestellungen. Bei solchen Bestellungen werden ganz besondere Anforderungen an ein Kommissioniersystem gestellt. Im Fall von Bakker bestand die Lösung aus dem Order Distribution System (ODS) von Vanderlande Industrie auf der Grundlage Ware-zum-Mann. Das ODS ermöglicht es, dass die Bediener Spitzenleistungen erbringen können (bis zu 700 Auftragszeilen pro Arbeitsstunde), und das bei einer äußerst genauen Kommissioniergenauigkeit.
Das ODS-System von Bakker hat 66 Kommissionierstationen, gruppiert in 11 Segmenten (Straßen). Bei der Arbeit in zwei Schichten beträgt die gesamte Systemleistung 60.000 Aufträge und 420.000 Auftragszeilen pro Tag. Schnelldreher werden in Behältern gelagert und auf Paletten in einem Pick-to-Belt-System bereitgehalten. Die Behälter werden manuell auf ein Fördersystem gestellt, über das sie zum ODS-System geführt werden. Langsamdreher werden dem ODS-System über eine Batch-Kommissionierung zugeführt. Die Produktbehälter, die zusammengestellt werden müssen, werden automatisch zur richtigen Arbeitsstation geführt. Mithilfe eines Put-to-Light-Systems verteilen die Bediener die Produkte auf die Auftragsbehälter. Die Produktbehälter können vorübergehend in einem automatischen Kleinteilelager (AKL) mit 3 Gassen gelagert werden. Die Produkte werden in Kartons verpackt und mit einem Sortiersystem für die jeweiligen Zielorte sortiert.Der gesamte Ablauf wird durch das VISION Warehouse Management System (WMS) von Vanderlande Industries gesteuert und überwacht. Die wichtigsten Vorteile des Systems:
- Bedienerleistung von 700 Auftragszeilen pro Arbeitsstunde
- Einarbeitungszeit für Bediener von 1 Stunde
- Höhere Genauigkeit
- Bessere Steuerung des Logistikprozesses durch verbesserte Managementinformationen
