Kontinuierliche Verbesserung der Lagerabläufe mit „Business Process Intelligence“
Für jedes Warenlager und Distributionszentrum ist eine effektive Prozessanalyse der erste Schritt zur Leistungsverbesserung. Bisher wurde die Prozessanalyse aber gewöhnlich ad hoc durchgeführt, Beobachtungen und Messungen wurden nur über kurze Zeit genutzt. Wichtige Daten von Steuerungssystemen wie einer SPS werden in der Regel nicht in einer Datenbank gespeichert oder nur kurz aufbewahrt. Dies führt dazu, dass Analysen der System- und Prozessleistung oft auf einem „Bauchgefühl“ oder bestenfalls nur auf Daten über einen kurzen Zeitraum statt auf genauen Messungen der gesamten Betriebsbedingungen und Arbeitslasten basieren. Dank „Business Process Intelligence“ - entwickelt von Vanderlande Industries - lässt sich die Lagerleistung erheblich steigern.
Mehrwert für Betriebsabläufe
Mit dem Ziel, tägliche Logistikabläufe mit einem wirklichen Mehrwert zu versehen, hat Vanderlande ein Diagnose- und Leistungs-Management Tool namens BPI (Business Process Intelligence) entwickelt, um eine ständige Verbesserung der Prozessabläufe zu gewährleisten. Dieses Tool ermöglicht die Reduzierung von Kosten und Durchlaufzeiten und die Verbesserung der Prozessleistung. Infolgedessen sind die Kunden in der Lage, sowohl die Systemleistung als auch ihren gesamten Logistikablauf besser unter Kontrolle zu bringen.
Zugriff auf Betriebsdaten
Eines der Hauptziele von BPI ist die Bereitstellung der Betriebsdaten, auf der die Prozessanalyse basiert. Das Tool extrahiert und speichert die nötigen Leistungsdaten aus den Steuerungssystemen. Durch die automatische Erzeugung verschiedener kundenspezifischer Berichte gibt BPI einen umfassenden Einblick in die System- und Prozessleistung, so dass Korrekturmaßnahmen ergriffen werden können und die Leistung besser abgestimmt werden kann. BPI speichert die Daten aus den Steuerungssystemen für längere Zeit -z.B. ein Jahr- in einer zentralen Datenbank. Mit der Datenbank verknüpft ist ein Tool, das eine Reihe von Standardberichten enthält, um spezielle Anforderungen zu erfüllen, können kundenspezifische Berichte problemlos hinzugefügt werden.
Leistungsüberwachung und Fehlerbehebung
Die Berichte ermöglichen eine Leistungsüberwachung auf System- und Komponentenebene und zeigen Störungen und Fehler sowie Trends bei der Systemleistung und Arbeitslast auf. Mit diesen Informationen können Prozessoptimierung und Korrekturmaßnahmen statt nach einem zeitaufwendigen Ad-hoc-Ansatz nach den Top 10 der erheblichsten Probleme angegangen werden. Schnelle, effektive Fehlerbehebung wird gefördert, indem man den Kernursachen auf den Grund geht. Maßnahmen können sogar per Fernzugriff eingeleitet werden, was Reaktionszeiten verkürzt und Serviceeinsätze vor Ort reduziert. Neben der Förderung der Leistungsoptimierung erhöht der Einsatz von BPI auch die Serviceeffektivität, d.h. „Brandbekämpfung“ wird durch kontrollierte, vorbeugende Wartung ersetzt. Die vorbeugende Wartung ist zustands- und nicht zeitabhängig.
Unterschiedliche Berichte für unterschiedliche Informationsbedürfnisse
Vorausschauende & Vorbeugende Wartungsberichte:
Verfolgen Laufzyklen und/oder -zeiten, z.B. um vorauszusagen, wann Komponenten wie Motoren wahrscheinlich ausfallen. Ein rechtzeitiger vorbeugender Austausch reduziert die Ausfallzeit, was zu höherer Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit führt.
Nach- & Rückverfolgungsberichte:
Erlauben die Analyse von Produktströmen nach Barcodes, Batch-IDs oder SKU-Nummern und zeigen, was mit bestimmten Behältern oder beförderten Produkten passiert ist.
Störungs- & Ausfallberichte:
Geben Einblick in die Störungs-/Ausfallhistorie des Systems. Wo SCADA-Systeme nur aktuelle Ausfälle anzeigen, erlauben die BPI-Berichte eine strukturelle Analyse auf Basis historischer Daten zur Definition von Verbesserungen, die Störungen reduzieren und die Systemstabilität verbessern.
Verlaufs- & Kapazitätsberichte:
Geben Einblick in den Produktstrom im System und berechnen die tatsächliche Systemkapazität in festgelegten Zeitrahmen.
