Distribution von Non-Food
Eine größere Auswahl, niedrigere Preise und immer alles auf Vorrat in den Filialen. Außerdem wollen Sie die Warenbestände an den Verkaufsstellen reduzieren. Eine durchdachte Lenkung der Lieferkette und ein effizienter Ablauf im Distributionszentrum sind erforderlich, um sich im Wettbewerb behaupten zu können. Geschäfte stellen immer höhere Anforderungen an das Distributionszentrum: kurze Durchlaufzeiten für Aufträge, häufigere Lieferungen mit (kleineren) Aufträgen, eine hohe Lieferzuverlässigkeit und eine filialfreundliche sofort einsortierbare Lieferung von Produkten. Gleichzeitig müssen Sie die Kosten senken und unterschiedliche Einzelhandelsformate bewältigen (Einzelhandel mit mehreren Kanälen). All dies gestaltet die Abläufe sehr komplex. Qualifizierte Mitarbeiter zu finden und zu behalten, wird immer schwieriger.
Diese Herausforderungen führen zur Automatisierung der Distributionsprozesse, indem intelligente Materialflusssysteme basierend auf einem umfassenden Verständnisses der Einzelhandelslieferkette und den Prozessen im Distributionszentrum eingerichtet werden. Im Prinzip ist die Automatisierung zu einer Notwendigkeit geworden.
Vanderlande Industries verfügt bei der Erarbeitung von Lösungen, die Ihnen einen Wettbewerbsvorteil garantieren, über umfassende Erfahrungen. Wie haben Logistiklösungen für angesehene Firmen wie 3M, Argos, Herma, Staples Advantage, Tchibo und WMF geplant und implementiert.
Der erfolgreiche Multi-Technologie-Konzern 3M erweitert seinen Standort Jüchen. Die Erfahrung von Vanderlande bezüglich heikler Missionen war neben der angebotenen Lösung und den zuverlässigen Komponenten ein wesentlicher Grund für 3M, sich für Vanderlande Industries zu entscheiden.
Argos ist die größte Non-Food-Einzelhandelskette in England. Das Unternehmen musste die erheblich steigenden Umsätze, die steigende Zahl der Absatzkanäle und die zunehmende Auswahl für die Konsumenten bewältigen, während gleichzeitig der Wettbewerb auf dem Markt immer intensiver wurde. Argos betreibt ein vollautomatisches Distributionszentrum, das ein 15-gassiges Hochregallager, ein 12-gassiges AKL (Automatisches Kleinteilelager) und ein Artikelkommissioniersystem mit 56 Arbeitsstationen, an denen stündlich 20.000 Auftragszeilen bearbeitet werden, sowie ein Warehouse Management System (WMS) umfasst. Mit diesem System konnten die Betriebskosten gesenkt, die Effizienz, die Produktivität und die Kommissioniergenauigkeit gesteigert werden und ermöglicht eine bessere Kontrolle über die direkten Importe und gewährleistet die effiziente Abwicklung der retournierten Warenflüsse.
Staples Advantage, der weltweit größte Anbieter von Büroartikeln, hat sich für ein integriertes Kommissioniersystem entschieden, basierend auf einer Batch-Kommissionierung für Artikel mit Auftragsbehältern, unterstützender Pick-by-Voice-Technologie und einer Pick-to-Belt-Anlage für Schnelldreher in vollen Kartons. Dieses System ist in der Lage, bis zu 60.000 Auftragszeilen am Tag zu verarbeiten. Die bis um 18.00 Uhr eingegebenen Aufträge werden am nächsten Tag ausgeliefert, wobei die Genauigkeit über 99,95 % liegt.
HERMA ist ein führendes Spezialunternehmen in Europa für die Selbstklebe-Technologie (Klebstoffe, Etikettiersysteme und Bürobedarf). Das hochmoderne Logistikzentrum befindet sich im deutschen Filderstadt. Von dort aus werden Kunden in aller Welt beliefert. Das automatisierte Kommissioniersystem ermöglicht HERMA jetzt, Kundenbestellungen schneller abzuwickeln und somit einen besseren Service anzubieten.
Sorbo ist ein Anbieter von Non-Food-Produkten, der große niederländische Einzelhändler beliefert. Das Unternehmen investierte in ein automatisiertes Lager- und Auftragskonsolidierungssystem. Das System besteht aus zwei QUICKSTORE Shuttle Systeme, die mit einem automatisierten Palettiersystem für Mischpaletten für Kartons und Behälter kombiniert sind. Mit diesem System werden in der Stunde 2.200 Behälter auf Dollys, Rollkäfigen sowie auf Paletten verpackt. Das Handling und die Vorbereitung der täglichen Warenflüsse werden verbessert.
